El Comité de Economía Circular del IC publicó un catastro que organiza más de 80 estándares nacionales e internacionales, proporcionando una base técnica sólida para la gestión sostenible de recursos.

El Instituto de la Construcción (IC), a través de su Comité de Economía Circular, elaboró el documento Levantamiento de Normas Técnicas existentes y en desarrollo que influyen en la aplicación de Economía Circular en Construcción. El objetivo de esta iniciativa es proporcionar un recurso accesible y de fácil comprensión, que facilite la toma de decisiones informadas en la implementación de prácticas circulares.

El trabajo fue realizado por el Grupo Normativa del comité, integrado por Marlena Murillo (Colegio de Ingenieros), Rubén González (Ministerio de Medio Ambiente), Cristian Garín (Eco Construcción Circular SPA), Paola Molina (Colegio de Arquitectos), Liliana Calzada (Ministerio de Obras Públicas), Catalina Pérez-Aguirre (Grupo Cintac), Paola del Río (Aporto Consultoría), Paola Valencia (EBP Chile), Jorge Broughton (Gremio Bioconstrucción). Asimismo, el registro fue realizado en colaboración con el Consejo de Normalización de la Construcción del Instituto de la Construcción, liderado por Lucio Ricke, y con el Instituto Nacional de Normalización (INN), representado por Emilio Rojas.

A continuación, se presentan los principales tipos de normas que componen este catastro técnico:

Normas ISO internacionales

Representan los estándares globales que alinean al sector con las mejores prácticas internacionales en sostenibilidad:

• Sostenibilidad en edificación: Incluye la serie ISO 21931 para la evaluación del desempeño ambiental, social y económico de las obras.
• Gestión ambiental: Contempla la serie ISO 14000, que abarca desde etiquetas ambientales hasta la huella hídrica.
• Economía circular: Destaca la serie ISO 59000, referida a vocabulario, principios, medición de circularidad y hojas de datos de productos.
• Conceptos generales: Se incorporan normas de vocabulario técnico (ISO 6707) y gestión de proyectos (ISO 21500).

Normas UNE de España

El levantamiento incluye normas de la Asociación Española de Normalización que sirven como referencia técnica para procesos y materiales específicos:

• Sistemas de indicadores: La norma UNE 66175 proporciona una guía para la implantación de sistemas de indicadores de gestión.
• Materiales cementicios: Incluye estándares para el uso de cenizas de centrales térmicas y escorias de alto horno en hormigones y morteros.
• Transparencia y durabilidad: Se consideran normas para declaraciones ambientales de productos aislantes (UNE-EN 16783) y la durabilidad de maderas tratadas (UNE-EN 73).

Normas chilenas de gestión y construcción

Este grupo abarca las herramientas nacionales para la gestión de información ambiental y la eficiencia técnica:

• Gestión ambiental (SGA): Normas como la NCh-ISO 14001 y directrices para incorporar el ecodiseño y la circulación de materiales en el diseño.
• Eficiencia y ciclo de vida: Incluye estándares de eficiencia energética de edificios (serie NCh 3496) y planificación de la vida útil (serie NCh 3447).
• Gestión de residuos: Destaca la NCh 3562 para la clasificación y planes de gestión de residuos de construcción y demolición (RCD).

Normas de materiales y valorización

Son estándares que facilitan la incorporación de recursos reciclados en la cadena de valor:

• Áridos y pavimentos: Normas para áridos reciclados de RCD (NCh 3849) y áridos artificiales de escorias mineras o siderúrgicas (NCh 3894, NCh 3851).
• Plásticos y cauchos: Estándares para la caracterización de diversos plásticos reciclados y partículas de caucho provenientes de neumáticos fuera de uso.

Proyectos de norma en desarrollo

El documento visibiliza el trabajo normativo futuro que cerrará brechas actuales en el sector:

• Atributos de circularidad: Proyectos de norma (prNCh) que definirán indicadores de desempeño circular para materiales, sistemas constructivos, barrios y ciudades.
• Biomimesis: Nuevas normas en desarrollo sobre terminología, metodología y optimización de estructuras biomiméticas.

Además de establecer una línea base para el sector, este levantamiento normativo busca identificar vacíos legales y técnicos para proponer la creación de nuevas normativas o mejorar las existentes. 

El documento está disponible AQUÍ.

Integrantes del Comité de Economía Circular del Instituto de la Construcción conocieron la planta Coactiva Polpaico Til Til, destacando la sinergia público-privada para la valorización energética y la reducción de la huella de carbono del sector.

El Comité de Estrategia de Economía Circular del Instituto de la Construcción (IC) realizó una visita técnica a la Planta Coactiva Polpaico Til Til el 21 de octubre, con el objetivo de conocer en detalle el innovador proceso de coprocesamiento de residuos y las estrategias que impulsan la economía circular en la producción de cemento, un insumo fundamental en la edificación.

El IC, como articulador en el desarrollo de la sustentabilidad, calidad, y productividad del sector, busca constantemente promover iniciativas y mejores prácticas que contribuyan a un desarrollo más limpio y eficiente. En este contexto, la valorización energética a través del coprocesamiento se presenta como una valiosa solución para gestionar residuos industriales, convirtiéndolos en combustibles alternativos y evitando su disposición final en vertederos.

Como señaló la presidenta del Comité de Economía Circular del IC, Paola Molina O’Ryan, “la iniciativa de crear el comité surge de la inquietud por interactuar de manera eficiente para avanzar en esta línea de acción, que es la sostenibilidad. Nuestro enfoque principal es evitar la generación de residuos en todas las etapas del proceso constructivo, desde la producción de materiales hasta la ejecución de las edificaciones”.

Coactiva: Transformando residuos en combustible
Durante la visita, los profesionales del IC pudieron conocer de cerca el quehacer cotidiano de Coactiva, unidad de negocio de Polpaico especializada en el manejo de residuos peligrosos y no peligrosos. En esta presentación participaron Hamilton Duarte, jefe de Proyectos; Rubén Cerda, jefe de Operaciones; Carolina Durán, subgerente Comercial y Francisca Bahamondes, ejecutiva de Negocios.

Hamilton Duarte relató que la planta “es una plataforma que nació el año 2005,como una unidad de negocio especializada en el manejo de residuos peligrosos y no peligrosos. ¿Y cuál es la función principal de Coactiva? Tomar estos residuos y poder transformarlos en combustible que finalmente va a ser utilizado en el horno cementero”.

A diferencia de la incineración tradicional, en el coprocesamiento, la ceniza que se genera pasa a formar parte del cemento, haciendo que el residuo desaparezca. Esto se debe a que las cenizas quedan atrapadas en la matriz cristalina del clinker (componente del cemento), eliminando la necesidad de disponerlas en un relleno sanitario, como ocurre con la incineración, lo que se suma a la idoneidad del cemento para atrapar y contener materiales como los metales pesados.

Por su parte, Rubén Cerda explicó que “lo que hacemos es acondicionar el reciclaje. El reciclaje no puede entrar al horno tal cual viene desde el generador. Nosotros, con distintos procesos físicos y químicos, hacemos un acondicionamiento de este material y lo llevamos a un estándar. Lo otro que nos diferencia es que somos capaces de hacer desaparecer los residuos”.

Retos y compromisos de una industria en transición
El uso de este combustible alternativo ya está reemplazando entre un 15% y 20% de la energía del coque de petróleo en el horno, con una meta de alcanzar el 30% para 2027. Este reemplazo no es solo energético, sino que también tiene un impacto directo en la reducción de emisiones de CO2:

• Cada 1% de combustible fósil reemplazado evita la emisión de aproximadamente 300 toneladas de CO2 en la fabricación de cemento.
• El combustible alternativo, además, emite menos CO2 que el coque.
• La tonelada de residuos que llega a Coactiva es una tonelada menos en rellenos sanitarios o vertederos, donde emite CO2.

Un desafío crucial es la necesidad de habilitadores regulatorios que equiparen las condiciones con la disposición en vertederos. Desde Coactiva explican que la Ley REP (Responsabilidad Extendida del Productor) deja fuera el coprocesamiento de algunas categorías de residuos para el cumplimiento de metas, lo que incentiva a las empresas a optar por la opción más barata, el relleno sanitario, aunque no sea la más amigable con el medioambiente.

Por su parte, el IC se mostró dispuesto a colaborar en la normalización de la materia prima secundaria o subproductos industriales, un aspecto clave para que el combustible alternativo fabricado por Coactiva sea reconocido bajo un estándar normalizado y pueda contribuir a las metas de la Ley REP.

Innovación en la gestión integral de residuos
La visita también destacó la evolución de Coactiva hacia un modelo de gestión más integral, el Coactiva 2.0, que incorpora los siguientes servicios:

• Esterilización de residuos hospitalarios: Con tecnología de microondas y la capacidad de valorización energética posterior del residuo esterilizado, lo que representa una propuesta diferenciadora.
• Reciclaje y acondicionamiento: Recibiendo plásticos, cartón, papel, metales, vidrios y residuos electrónicos, para su consolidación y envío a su destinatario final.
• Asesoría para la reducción en origen: Acompañamiento a los clientes para optimizar sus procesos productivos y minimizar la generación de residuos.

Los representantes del IC coincidieron en el potencial de estos modelos para la industria. La colaboración con empresas como Coactiva, que además promueven la sustitución material —como el uso de laminilla de descarte de acero para reemplazar el óxido de hierro en la mezcla del clinker— es fundamental para que el sector avance hacia la carbono neutralidad comprometida para el 2050.

A esta visita técnica del Comité de Economía Circular asistieron Paola Molina, María José Ibaceta, Arturo Harlen, Ana María De León, Marcos Díaz, Mario Castro, Rubén González y Alejandra Tapia (Construye2025).

Durante el segundo día del Encuentro Nacional de Medio Ambiente en la Construcción (ENAMAC 2025), Paola Molina y Cristián Garín, representantes del Comité de Economía Circular del IC, presentaron dos documentos normativos fundamentales que orientan al sector en su transición hacia un modelo constructivo más sostenible.

En el contexto del ENAMAC 2025, desarrollado en la Cámara Chilena de la Construcción, el Instituto de la Construcción fue protagonista con la presentación de dos importantes herramientas elaboradas por su Comité de Economía Circular. La exposición estuvo a cargo de su presidenta, Paola Molina, y del integrante del comité Cristián Garín, quienes dieron a conocer el trabajo colaborativo y técnico realizado durante los últimos cuatro años para avanzar hacia una construcción más circular, eficiente y sustentable.

La presentación estuvo centrada en tres productos estratégicos del comité, en línea con los compromisos establecidos en la Estrategia de Economía Circular en el Sector Construcción 2025, vigente hasta 2025, que articula iniciativas como la Ley REP, la Ley de Eficiencia Energética, la Estrategia Climática de Largo Plazo 2050, la Hoja de Ruta RCD Economía Circular en Construcción 2035 y Chile Circular 2040. Esta estrategia sectorial fue desarrollada junto a entidades como la Cámara Chilena de la Construcción y el programa Construye2025, con el apoyo de la CDT.

Documentos disponibles para el ecosistema

Los documentos presentados son:

Marco normativo y reglamentario para la economía circular en construcción, publicado en 2023: Este primer documento consolida el marco de políticas públicas, legales y reglamentarias que influyen actualmente en la aplicación de principios de economía circular en la industria de la construcción.

Incluye una sistematización detallada de leyes, decretos, estrategias nacionales y planes sectoriales vigentes, tales como:

• Ley REP (20.920)
• Ley de eficiencia energética
• Ley Marco de Cambio Climático
• Hoja de Ruta Nacional de Economía Circular
• Estrategia de Economía Circular en Construcción 2025
• Hoja de Ruta RCD Economía Circular en Construcción al 2035

Objetivo: facilitar la comprensión del marco regulatorio vigente y entregar una guía clara y accesible a quienes participan en el desarrollo normativo o implementación de proyectos.

Levantamiento de normas técnicas para la economía circular en construcción, publicado en marzo de 2024: El segundo documento fue presentado como una herramienta inédita y sumamente práctica para el ecosistema. Se trata de un catálogo técnico con 133 normas y documentos nacionales e internacionales vinculados a economía circular en construcción.

 Estructura del documento:

• Normas técnicas estructuradas según categoría temática.
• Secciones clave:
  • Sostenibilidad en el sector de la construcción.
  • Gestión de residuos.
  • Sistemas constructivos.
  • Economía circular y materiales.

Normas específicas sobre materiales reciclados (áridos reciclados, caucho, plástico, entre otros).

Cobertura normativa:

• Normas ISO y UNE internacionales.
• Normas Chilenas (NCh) oficiales.
  Normas en desarrollo.
• Documentos técnicos de apoyo.

Participación del INN:El documento fue revisado y validado por el Instituto Nacional de Normalización (INN), lo que entrega confianza sobre su calidad técnica y aplicación real.

 Valor para el ecosistema:

• Ahorra tiempo en la búsqueda normativa.
• Útil para estudiantes, profesionales, proyectistas, empresas y autoridades.
• Facilita el diseño de proyectos, la toma de decisiones y la validación de soluciones constructivas circulares.
  

Cristián Garín destacó que este documento es especialmente valioso para las nuevas generaciones: “A los jóvenes que están en la universidad: este índice técnico les va a ahorrar muchísimo trabajo. Aquí está sistematizado y validado todo lo que necesitan saber sobre normativa circular aplicada”.

Ambos documentos están disponibles para descarga gratuita en la biblioteca del sitio web del Instituto: www.iconstruccion.cl

Próximamente: versión interactiva y actualizable

Durante su intervención, el arquitecto Cristián Garín adelantó que ya se encuentra en desarrollo una versión 2.0 de este segundo documento, que será interactiva, permanentemente actualizada y organizada bajo lógica de ciclo de vida, lo que facilitará aún más su uso por estudiantes, profesionales, instituciones y actores del rubro.

“Este estudio no solo identifica las normas, sino que las valida. El INN participó en la revisión del contenido, lo que da certeza técnica y confianza a quienes utilicen esta herramienta”, señaló Garín.

Un trabajo colaborativo con impacto

Por su parte, Paola Molina destacó que estos logros son fruto de un amplio trabajo colaborativo entre más de 30 instituciones públicas, privadas, gremiales y académicas: “Durante estos años, el comité ha sido un espacio de encuentro, aprendizaje y construcción colectiva. Hoy vemos reflejado ese esfuerzo en herramientas concretas que permiten avanzar en la transformación del sector”.

Más información

Los documentos están disponibles en la sección de biblioteca digital del sitio web del IC. También puedes seguir las novedades del comité en nuestras redes sociales y próximos boletines.

Marcos Díaz, director del Departamento de Ciencias de la Construcción de la UTEM, investiga el uso de escoria de fundición de cobre para reemplazar a los áridos tradicionales, ofreciendo hormigones más resistentes y contribuyendo a la economía circular.

En un mundo donde la economía circular y la sostenibilidad son más que una tendencia, la industria de la construcción está buscando alternativas para reducir su impacto ambiental. En ese contexto, la vasta tradición minera de nuestro país aparece para ofrecer una respuesta, en un residuo que por años ha sido un pasivo: la escoria de fundición de cobre (EFC). 

El Dr. Marcos Díaz, director del Departamento de Ciencias de la Construcción de la UTEM y director titular del Instituto de la Construcción, representante del Colegio de Constructores Civiles e Ingenieros Constructores , se ha dedicado a investigar sobre el uso de EFC para hormigón, demostrando que esta “piedra negra” no solo puede ser reutilizada, sino que, además, puede mejorar significativamente las propiedades del hormigón.

De los ríos a los escoriales: La búsqueda de un nuevo árido

La escasez de áridos naturales, extraídos tradicionalmente de los ríos, es un problema real en nuestro país. A medida que la demanda de la construcción crece, la presión sobre estos recursos aumenta, haciendo que la búsqueda de sustitutos sea una prioridad. Es en este contexto que la EFC, un subproducto del proceso de fundición del cobre, emerge como una solución prometedora.

El material, que a simple vista parece una piedra oscura y densa, tiene propiedades únicas que lo hacen ideal para su uso como árido. A diferencia de los áridos reciclados de demolición, que solo pueden reemplazar un 20% o 25% del peso total para mantener las resistencias, la escoria de cobre puede sustituir hasta el 100% del árido tradicional sin comprometer la calidad del hormigón.

“La escoria de cobre es un residuo que queda en el proceso de extraer el cobre como tal, y ese residuo queda como unas bolas negras, parecida a una piedra”, explica el Dr. Díaz. “Tiene una densidad más alta que el árido tradicional (…) la resistencia en igualdad de porción que tiene con respecto al árido natural da mayores resistencia a la compresión”, añade.

La ciencia detrás de la resistencia

El investigador ha formado equipo con docentes de la Universidad de Concepción. El resultado de dicha colaboración, reflejado en diversos informes técnicos, confirma las ventajas de usar EFC en el hormigón. En este proceso investigativo, se realizaron múltiples ensayos, reemplazando tanto el árido fino como el árido grueso en diferentes porcentajes.

Un hallazgo crucial fue que al reemplazar el 100% de árido grueso por EFC, el hormigón superó la resistencia del hormigón patrón, tanto a los siete como a los 28 días. Esta mejora se debe, en gran medida, a la baja absorción de agua de la escoria, que aumenta la cantidad de agua libre en la mezcla, lo que permite reducir el agua de amasado y, por ende, aumentar la resistencia final.

Sin embargo, el comportamiento de la escoria no es lineal, especialmente con porcentajes altos de reemplazo. En los morteros, por ejemplo, el reemplazo con 90% de EFC mostró una menor resistencia a los siete días, en comparación con el caso patrón, pero a los 28 días las resistencias eran similares o incluso mayores. Esto, según la investigación, podría deberse a un proceso de hidratación más lento de la EFC, que retrasa el fraguado inicial de la mezcla. Pero no hay por qué preocuparse, porque la resistencia final, a los 90 días, puede ser hasta un 20% más alta que la del hormigón tradicional. “A los 28 días es casi igual en resistencia, pero a los 90 días incluso es mucho más alta que el hormigón tradicional”, subraya el Dr. Díaz.

Un futuro sostenible sin barreras técnicas

Más allá del laboratorio, la aplicación de este hormigón en proyectos reales enfrenta un desafío: la normativa. El académico aclara que la nueva versión de la NCh163:2024 “Áridos para hormigones y morteros – Requisitos”, ya permite el uso de este tipo de áridos. “La tecnología está, están los conocimientos, y la nueva norma, la NCh163, permite utilizar estos áridos, así que técnicamente no habría grandes problemas para poder utilizarla”, asegura.

Este avance normativo abre la puerta a la construcción de proyectos más duraderos y sostenibles. El hormigón con escoria, por su alta resistencia, es especialmente prometedor para pavimentos y otras estructuras sometidas a condiciones extremas, como los ciclos de hielo y deshielo.

“Vamos a utilizar toda la escoria que queda ahí, la vamos a reutilizar, produciendo mejores condiciones técnicas, va a resistir mejor, y para la economía circular va a ser buenísimo”, concluye.

La investigación demuestra que el material puede ser usado directamente de los escoriales, sin la necesidad de una molienda intensiva, lo que representa un ahorro energético significativo y una gran ventaja en la reducción de la huella de carbono de la industria.

El desafío ahora es pasar de la investigación a la práctica a gran escala. Aún falta definir la logística y la viabilidad económica de su comercialización. Sin embargo, el camino está trazado. Lo que alguna vez fue un residuo sin valor, hoy se erige como el material del futuro para una construcción más eficiente, sostenible y circular.

El Instituto de la Construcción invita a profesionales, técnicos y académicos del sector a responder esta breve encuesta, clave para acelerar la transformación sostenible del rubro. Tus respuestas nos ayudarán a medir avances y definir nuevas estrategias para Chile.

La economía circular ya no es una opción, es una necesidad. Por eso, el Comité de Economía Circular del Instituto de la Construcción, lanzó la segunda versión de la encuesta nacional que diagnostica el estado actual, los avances, brechas y oportunidades en torno a la economía circular en el sector construcción.

Esta iniciativa forma parte de la Estrategia de Economía Circular para la Construcción en Chile, y su objetivo es recopilar información sobre percepciones, niveles de conocimiento, implementación de prácticas, y desafíos normativos, técnicos y culturales.

La encuesta está dirigida a profesionales, técnicos, académicos y actores del sector, tanto del mundo público como privado y académico, y solo toma 10 a 12 minutos. Las respuestas son confidenciales y ayudarán a identificar acciones concretas para impulsar políticas públicas, normativas, programas de formación y proyectos colaborativos.

Link directo a la encuesta: https://forms.office.com/r/pZeapdzMPg

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Entre todos podemos construir un sector más resiliente, innovador y comprometido con el planeta.

Una delegación de expertos y académicos visitó la fábrica de perfiles de PVC para conocer en detalle las prácticas innovadoras, donde la calidad y la economía circular marcan el desempeño de la empresa en el sector.

El Comité de Economía Circular del Instituto de la Construcción (IC) organizó una visita a la planta de VEKA Chile en Quilicura, donde una delegación de profesionales y académicos pudo conocer de primera mano los procesos de fabricación y el compromiso de la empresa con la calidad, la sostenibilidad y la economía circular. 

La visita contó con la participación de Paola Molina, Ivan Jensen, Marcos Díaz, Arturo Harlen, Anamaría De León, Mario Pardo y María José Ibaceta, así como de representantes del Colegio de Arquitectos y otras instituciones.

Constanza Cárdenas, especificadora técnica, y Beatriz Matamala, jefa de calidad de VEKA, guiaron la visita y compartieron la visión de la empresa. Cárdenas destacó que buscan transmitir a arquitectos, constructoras, inmobiliarias y universidades la importancia de una “sinergia completa”, que abarque desde el anteproyecto hasta la finalización de la obra.

Paola Molina, presidenta del Comité de Economía Circular del IC, destacó que “ha sido una visita muy interesante, donde hemos podido ver cómo en VEKA actúan acuciosamente produciendo perfilería con estándares internacionales y que son muy abordables para los nuevos estándares que vamos a tener con la actualización de la reglamentación térmica. Además, tienen un compromiso mayor con la sostenibilidad de reciclabilidad de los perfiles, lo cual es un paso más allá de lo que nosotros esperamos de la industria, y VEKA ya lo está haciendo”. 

Liderazgo global y arraigo local

VEKA, una empresa familiar fundada en Alemania, se ha consolidado como líder mundial en la fabricación de perfiles de PVC para ventanas y puertas de alta calidad. Su llegada a Chile en 2001 marcó el inicio de su expansión en Sudamérica, estableciendo en el país una planta extrusora en 2003 que abastece a toda Latinoamérica, a excepción de Brasil.

Aunque su nombre se asocia comúnmente con ventanas, Constanza Cárdenas aclaró que VEKA se dedica exclusivamente a la fabricación de perfiles de PVC: “Nosotros no fabricamos ventanas, fabricamos los perfiles y los vendemos con los refuerzos incorporados”. 

La empresa trabaja con una red de fabricantes de ventanas a los que asisten de cerca para asegurar la calidad y el cumplimiento de los estándares. Este enfoque colaborativo se extiende a arquitectos y prescriptores, a quienes se les ofrece apoyo para que sus sistemas cumplan con las normas y certificaciones del mercado, como el estándar Passivhaus.

Calidad y durabilidad: La receta secreta de VEKA

Uno de los principales diferenciadores de los perfiles de VEKA es su compuesto, llamado “Tropical Blend”, diseñado específicamente para la región, capaz de resistir los rayos UV y asegurando que el perfil blanco mantenga ese tono a lo largo de toda su vida útil, sin perder su estabilidad dimensional.

Algo que despertó el interés de los visitantes fue la vida útil de los perfiles. La empresa aseguró que, si bien la garantía es de 10 años para el perfil blanco, el material dura hasta 30 años, destacando que las ventanas suelen cambiarse por motivos estéticos, no por fallas en el material, lo que subraya la durabilidad del producto.

Innovación técnica para una construcción resiliente

La tecnología de VEKA no solo se enfoca en la durabilidad, sino también en la respuesta a los desafíos climáticos. Cárdenas explicó la importancia de que los perfiles cuenten con un refuerzo de fierro y ventilación para evitar el calentamiento del perfil. También aclararon que las perforaciones para la ventilación no comprometen la hermeticidad de la ventana, pues se realizan en la cara exterior, sin afectar la cámara interior del perfil.

La empresa cuenta con un amplio portafolio de productos, que incluye líneas europeas y americanas, cada una con sus características específicas. La línea europea Softline, por ejemplo, destaca por su espesor de 2,5 a 3 mm en la cara exterior y por contar con refuerzos cerrados, a diferencia de otras marcas. Los perfiles europeos también vienen con burletes de EPDM soldable que garantizan la hermeticidad de la ventana.

Un compromiso real con la economía circular

VEKA tiene un compromiso de larga data con el medio ambiente. La empresa recicla sus propios residuos y los de ventanas antiguas que van a ser reemplazadas. En su planta de Quilicura, todo el despunte de perfiles blancos se reutiliza directamente en la producción. En tanto, los perfiles foliados se acumulan y se envían a la planta de reciclaje de VEKA en Francia, que cuenta con la tecnología para reutilizarlos. 

En este sentido, la empresa está alineada con la creciente preocupación por la economía circular en el sector de la construcción. El subcomité del IC que aborda esta temática busca promover prácticas más sostenibles desde la producción hasta el diseño, y la visita a VEKA demostró cómo una empresa puede integrar el reciclaje en su cadena de valor. Este compromiso se extiende al uso responsable de los recursos, ya que en el proceso de extrusión, VEKA utiliza circuitos cerrados de agua, perdiendo solo por evaporación.

La visita a la planta de VEKA no solo fue una oportunidad para entender los procesos técnicos detrás de la fabricación de perfiles, sino también para reflexionar sobre la importancia de la colaboración, la innovación y el compromiso con el medioambiente en un sector que enfrenta grandes desafíos. La experiencia demostró cómo el sector privado y sus aliados pueden contribuir al desarrollo sostenible de una industria más robusta y resiliente.

Con destacados expertos internacionales, el Instituto de la Construcción promovió una jornada clave para alinear la industria con los nuevos estándares de sostenibilidad exigidos en Europa.

Durante mayo el Comité de Economía Circular del Instituto de la Construcción invitó al sector a participar del webinar “Taxonomía Verde y Economía Circular”, una instancia técnica y estratégica que reunió a profesionales interesados en comprender los alcances de la nueva regulación europea y su impacto en los modelos de desarrollo sostenible, y que fue organizado por AENOR, con el apoyo de la Plataforma Tecnológica Española de Construcción (PTEC).

La actividad contó con la destacada participación de Marta Arbeloa Losada, ingeniera de Montes por la Universidad Politécnica de Madrid y Manager ESG en AENOR Conocimiento, junto a Álvaro Martínez Fernández, experto en sostenibilidad y economía circular, actual Manager en Cambio Climático y Sostenibilidad Ambiental en AENOR.

Durante la jornada, los expositores abordaron los criterios definidos por la Taxonomía Verde Europea, herramienta clave que orienta inversiones hacia actividades económicas sostenibles. Se explicaron los seis objetivos ambientales que esta normativa contempla, destacando la transición hacia una economía circular como un eje estratégico para el sector construcción. Entre los puntos más relevantes se discutió la necesidad de adoptar prácticas que fomenten el uso de materiales reciclados, la minimización de residuos, la trazabilidad de procesos y la integración de indicadores de desempeño ambiental (KPIs) en la gestión corporativa.

Asimismo, se presentaron los requisitos del modelo de certificación “Residuo Cero”, esquema que promueve la valorización de residuos y que se proyecta como una herramienta aplicable al contexto chileno. Este enfoque no solo responde a los desafíos ambientales globales, sino que también contribuye a mejorar la competitividad y anticipar futuras exigencias regulatorias.

El Instituto de la Construcción reafirma así su compromiso con la sostenibilidad y la innovación, articulando conocimiento internacional con las necesidades locales del ecosistema de construcción en Chile. El webinar fue una muestra concreta del rol del IC como articulador entre los sectores público, privado y académico para acelerar la transformación hacia una economía baja en carbono.